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冲模零件热处理常采用哪些工艺方法？

        时间、温度是热处理工艺的重要因素，选用不同的时间、温度参数，可构成不同的热处理工艺方法。

 

热处理工艺又可分为预备热处理和最终热处理两类。

 

1、预备热处理  目的在于消除先前加工工序所造成的晶粒粗大、带状组织等缺陷，或降低硬度适应以后机械加工，或改变金相组织为最终热处理作准备。包括退火、正火和调质，主要用于铸件、锻件和粗加工工件。

 

2、最终热处理  它能使零件满足使用条件下的性能要求，包括淬火、回火和表面热处理。能满足使用性能要求的退火、正火，也属最终热处理。

 

下面简要介绍退火、正火、调质、淬火和回火。

 

a、正火

     正火是将工件加热、保温后在空气中冷却。冷却一般在静止的空气中进行，也可根据工艺要求，采用流动气氛、喷雾或金属板进行冷却。由于正火比退火冷却速度快，正火后所得的珠光体组织较细，强度、硬度比退火高。

 

b、调质

     是将工件淬火后进行高温回火，这种双重热处理操作称调质。调质常用于模具零件淬火或软氮化前的中间热处理。

 

c、淬火

     淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间后快速冷却的工艺方法。

 

d、回火

     将钢加热到某一温度，保温一段时间后，以适宜速度冷却的艺过程称回火。

 

e、退火

     退火工艺主要用于铸件、锻件和冷压件加工之后。采用刃口堆焊工艺和用焊接等方法强化、修补模具零件后，必须进行退火处理来消除应力。

 

退火是将钢加热到临界温度以上某一温度，使工件保温一段时间后随炉冷却，也可放在土灰、硅砂等绝热材料中缓慢冷却，这样可以得到接近平衡状态的组织。
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