模具锻造是材料成型的必要过程,广泛应用于机械加工中。连杆机构在锻造过程中因受载荷及热疲劳等原因容易造成模具失效,主要表现为部分位置出现龟裂、丝状裂纹、塌陷及变形。通过ANSYS软件模拟,结合金相检验和扫描电镜分析方法,发现在载荷作用下,模具在小端边缘处出现了应力集中现象,诱发产生裂纹,导致模具寿命降低。研究结果表明,通过改善模具形状,可有效避免出现应力集中现象,提高模具表面硬度和模具寿命。
关键词:连杆;模具;应力模拟;失效分析;
模具锻造是材料成型的必要过程,广泛应用于机械加工中。连杆机构在锻造过程中因受载荷及热疲劳等原因容易造成模具失效,主要表现为部分位置出现龟裂、丝状裂纹、塌陷及变形。通过ANSYS软件模拟,结合金相检验和扫描电镜分析方法,发现在载荷作用下,模具在小端边缘处出现了应力集中现象,诱发产生裂纹,导致模具寿命降低。研究结果表明,通过改善模具形状,可有效避免出现应力集中现象,提高模具表面硬度和模具寿命。
关键词:连杆;模具;应力模拟;失效分析;