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　　不锈钢因其优异的耐腐蚀性和优良的综合性能，日益广泛地应用各个工业领域和民用领域。我国不锈钢生产起晚，2000年结束长期徘徊在30万吨的状况，呈现出跨越式、跳跃性迅猛发展的态势。2017年全球不锈钢粗钢产量 4808万吨，中国不锈钢产量达2577.37万吨，占全球产量的 54%。随着产能的提升，如何通过优化工艺流程及降低原料成本，提升企业的市场竞争性力迫在眉睫。

　　1  不锈钢冶炼的发展 

　　20世纪初英国的谢菲尔德成功冶炼浇铸第一炉商品级不锈钢，不锈钢从此进入人们视线 。到 20世纪40年代，美国人希尔蒂(D.C.Hilty)通过对 Cr-C温度平衡的研究，提出在高温条件下脱碳保铬理论，奠定了不锈钢冶炼理论基础 ，在此基础上进一步研究了降低液化碳的分压对不锈钢生产物化反应的影响，催生了不锈钢冶炼技术的进步。到 20世纪 60年代中后期 ，德国维腾公司 Edel工厂研制成功真空法 VOD，以及美国联合碳化物公司的稀释法 AOD，大大地降低了不锈钢冶炼成本，提高了不锈钢生产效率 ，使不锈钢大规模生产成为可能。

　　2   不锈钢冶炼设备   

　　不锈钢冶炼工艺的选择与钢种和原材料有关 ，这些原材料主要包括 ：废钢 、铁水 、铬矿石 、镍矿合金等 。

　　不锈钢冶炼所用的装备分为初炼设备和精炼设备两大类 ，初炼设备包括 ：电弧炉(EAF)、非真空感应炉(一般用于小规模生产 )、矿热炉、转炉。精炼设备主要包括钢包型精炼设 备(VOD、SS—VOD、VOD—PB等 )、 转炉型精炼设 备 (AOD、VODC、VCR、CLU、KCB—S、KOBMS、K—BOP、MRP—L、GOR等)及RH功能扩展型精炼设备(RH—OB、RH—KTB、RH—KPB等 )三大类。

　　通常而言，冶炼原料为废钢时，初炼设备采用电弧炉 +精炼设备的短流程工艺 ;

　　原料是铁水时，初炼设备采用转炉 +精炼设备的工艺;

　　原料是废钢 +铁水时 ，初炼设备采用电弧炉 +转炉 +精炼设备的工艺 ;

　　原料是铬矿石 时，初炼设备采用熔融还原转炉 +脱碳转炉 +精炼设备的工艺(目前该工艺为日本川崎制铁选用 );

　　国内采用红土镍矿为原料时，初炼设备采用干燥窑 +回转窑 +矿热炉 +转炉+精炼设备的工艺。