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随着需求的提高,轴承钢盘条要求也在不断的提升。对于高质量轴承钢盘条来说能够进一步提高其使用系能,可以采用磷化处理工艺进行提升,当高质量轴承钢盘条在进行磷化时需要注意以下八大事项,以免盘条发生损坏现象。

　　1、酸洗不能过酸洗。过酸洗会导致盘条表面粗燥度增大,磷化时形成粗大的晶体,与基体结合不牢,难以实现多道次连续拉拔。

　　2、活化处理后的盘条要尽量减少在空气中停留,要用溢流水漂洗,即洗去了残酸,又能把盘条与空气隔离,利于下一步处理

　　3、酸比的控制。酸比控制在5.5-7.5较好。低于5.5时,则磷化液中游离酸度偏高,会加剧金属基体溶解;高于7.5,则磷化液中磷酸含量低,反应缓慢,难以形成完整的磷化膜。

　　4、促进剂的利用。NaNO2使用后,会消除阴极极化,利于反应;Ni2+使用会形成Ni3(PO4)2,提供了更多活性点,形成更多晶核,形成细晶型结晶,提高了磷化膜的耐蚀性。

　　5、磷化温度。磷化温度控制在70-80℃,温度低于70℃,由于盘条温度低,进入酸洗槽时,盘条周围的容液会变黑;温度高于80℃,磷化液中可溶性磷酸盐离解度加大,并且金属基体的溶解也会加快,导致渣量增多,形成的磷化膜结晶粗大、挂灰。

　　6、皂化。皂化时间很关键,皂化时间在5-15min,非反应膜呈增加趋势,皂化20min后,非反应性膜无规律变化。

　　7、磷化、皂化后的盘条在80-120℃的条件下充分干燥,去除水分、有利于防锈和拉拔。

　　8、轻拉GCr15钢丝(断面变形≤20%),采用提高皂化液浓度或降低温度的方法可以使非反应膜增厚,且拉拔是不使用润滑剂,生产的钢丝洁净度更好。

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